Sladěné procesy

Nové logistické centrum

3.4.2008

Nové logistické centrum má být milníkem při dalším růstu koncernu FÖRCH. Investicí 13 milionů euro přechází podnik na plně automatizované komisionování.

Ať již jde o nářadí, upevňovací techniku, izolaci potrubí nebo prvky pro odvětrávání střechy - zhruba 40.000 druhů zboží soplečnosti Theo FÖRCH GmbH & Co. KG,Neuenstadt, má uspokojit potřeby zákazníků z oblasti autoopravárenství, stavebnictví, průmyslu a dílen. Aby se to mohlopodařit, je vedle širokého spektra produktů zapotřebí rovněž výkonná logistika. Doposud podnik za tímto účelem provozoval manuální sklad v sídle kmenové společnosti, jehož harnice byly ovšem vzhledem k rychlému růstu obratu již dosaženy, jak co se týče kapacity, tak i rychlosti. Z tohoto důvodu se firma FÖRCH rozhodla zřídit nové logistické centrum. "Po trvale dvoumístné míře růstu v uplynulých letech jsme byli nuceni přestavět náš dříve manuálně provozovaný sklad v Neuenstadtu na plně automatizovaný", vysvětluje Reinhold Kuhn, člen vedení koncernu FÖRCH. Společnost FÖRCH pověřila přestavbou firmu Vanderlande Industries jakožto generálního dodavatele komisionovacího systému včetně počítačů pro správu skladu a tok materiálu a příslušného softwaru.

 

Distribuční centrála pro 16 zemí

Nové logistické centrum, do kterého firma FÖRCH včetně softweru investovala okolo 13 milionů euro, slouží jako distribuční centrála pro aktuálně 16 evropských zemí, což umožňuje dodávat zboží přímo zákazníkům. Zahrnuje sklad malých dílů (sklad K) se zhruba 62.000 skladovacími pozicemi a výškový regálový sklad pro europalety poloviční velikosti (sklad V) s téměř 12.000 skladovacími pozicemi. Sklad K zásobuje čtyři  komisionovací pracoviště s maximální kapacitou 1.500 podávacích úkolů za hodinu. Vysokovýkonné automatické regálové zakladače, vybavené čtvero prostředky pro uchopení břemene, přebírají ve dvanácti hlavních uličkách optimální přípravu zboží pro  komisionovací pracoviště. Rozdělení jedné police ve skladu K až na čtyři části je umožněno kombinací tří různě velkých skladovacích kontejnerů K. Tak je možné skladovat na jedné polici až čtyři různé druhy zboží. Sklad V pro europalety poloviční velikosti, které smějí mít hmotnost maximálně 100kg, disponuje třemi dalšími komisionovacími pracovišti s celkovou kapacitou 450 podávacích úkolů za hodinu, přičemž šest hlavních uliček je vybaveno automatickými regálovými zakladači, které disponují dvojími prostředky pro uchopení břemena. Důležitá byla u nového logistického centra při softwérovém řízení jasná definice rozhraní, aby již nemohly vznikat zdroje chyb. "Náš vlastní host systém jakožto klasický systém ERP je odpovědný za veškeré procesy ve skladu až do okamžiku, kdy jsou připravená data ke skladovacímu kontejneru předávána systému správy skladu od firmy Vanderlande" vysvětluje Reinhold Kuhn. "To nám umožňuje rozsáhlou kontrolu a převzetí vlastní odpovědnosti ve vztahu k těm místům systému, která jsou pro nás kritická."

 

Důsledná realizace principu Pick-Pack

Celkově je v budově dlouhé 100m, široké 50m a vysoké 16m skladováno více než 40.000 různých druhů zboží a 60.000 obalových jednotek. 1.000 druhů zboží, které nelze zapojit do tohoto systému, je skladováno na třech pracovištích - ve starém skladu v sídle kmenové společnosti v Neuenstadtu, v paraelním skladu v Neuenstadtu a ve  Zwikau. Tyto "nesystémové" druhy zboží jsou v případě potřeby nadále vyskladňovány manuálně, popřípadě rozesílány samostaně. Systém pro komisionování zakázek kombinuje komisionování podle zón s Automatickým skladem malých dílů (něm.zkrazka AKL). Při zahájení práce na zakázce se zakázky zákazníků rozdělí pomocí progranu pro výpočet distribuční kapacity podle struktury na jeden nebo více podávacích úkolů. Po výběru kartonu vhodné velikosti se potom karton postaví na polici a v rámci sysému projede potřebnými stanicemi. Při takové rozmanitosti balení různých velikostí a hmotností, jaká se vyskytuje u firmy FÖRCH , je kombinace distribučních třídících strojů (distrisorterů) značky Vanderlande s dopravníkovými systémy, u kterých jsou udržovány odstupy mezi jednotlivými přeparvovanými jednotkami, pro přepravu téměř ideální. Podstatnými komponentani systému jsou Pick-Pack, Pick-by-Light Pick-to-Light. Komisionované zboží se podle principu "Zboží k lidem" dostane z oblastí skladupřes třídící okruh přímo k obslužnému personálu. K třem pracovním stanicím se dopravují palety, ke čtyřem dalším police (podnosy). Pro vyřízení zvláštních služeb  (Value Added Services) jako nalepení speciálních etiket nebo přebalení do specielních obalů disponuje firma FÖRCH osmi pracovními stanicemi. Stejně jako automatické sklady jsou tato integrovaná komisionovací pracoviště rovněž spravována softwerm "Vision" pro správu skladu od firmy Vanderlande v kombinaci s host systémem. Tak je v kterémkoliv okamžiku zajištěno plynulé vyřizování zakázek.

 

Kratší cesty

Od podzimu 2007 běží sklad již na plný provoz. Bylo však nutné vypořádat se s některými výzvami - například s přestěhováním ze starého do nového skladu, které začalo v březnu 2007 a trvalo zhruba půl roku. "Zvláštní výzvu představovalo přestěhování z manuálního skladu do vysoce automatizovaného skladu s pokračujícím vyskladňováním z obou systémů", potvrzuje také vedoucí projektu Ditmar Paprocki z firmy Vanderlande. Dále se software musel speciálně upravit podle specifických potřeb podniku FÖRCH. "Napínavé byly ale také zvláštní požadavky jednotlivých dílčích systémů ohledně kapacity a disponibility, protože byla nutná míra propojení logistických procesů", pokračuje Paprocki. Ale námaha se vyplatila. "Nyní jsme vytvořili bázi, abychom i v budoucnu zůstali konkureschopní a mohli logisticky optimálně zvládnout očekávaný další růst", říká Kuhn spokojeně. Dnes jsou procesy od příchodu zboží přes uskladnění a komisionování až po distribuci do detailu navzájem sladěny. Podstatná výhoda: Jak cesty, tak i doby se ve srovnání s dřívějšími manuálními cykly značně zkrátily. Vysoce automatizovaný systém je nyní schopen vyřídit denně během dvanácti hodin 5.000 zakázek se zhruba 25.000 položkami. Objednávky, které jsou doručeny do firmy FÖRCH do 17 hodin, jsou zákazníkovi odeslány ještě téhož dne. Před odesláním prověří samostatná kontrola hmotnosti ještě jednou kvalitu odchozí dodávky. 

 

Zdvojnásobení je možné

Novým logistickým centren chce podnik s hlavním sídlem v Neuenstadtu bezpečně dosáhnou nejvyšší možné disponibility z hlediska servisu a dodávek ve vztahu k svým zákazníkům, a to za podpory spolehlivých partnerů v oblasti služeb. Díky centrálně orientované struktuře je možné doručit objednávky z velmi heterogenního spektra zboží, zahrnujícího více než 40.000 produktů, se stupněm kvality logistických služeb více než 98 procent do 24, respektice 48 hodin. Aby bylo nové distribuční centrum připraveno i na budoucnost, bylo již koncipováno s ohledem na možná rozšíření. Rovněž oba výškové regálové sklady uvedené do provozu v roce 2007 nabízejí ještě místo pro další regálové uličky. Tak je možné zvýšit kapacitu v krátké době o čtvrtinu. Kromě toho lze vytvořit úplné "zrcadlo" nové budovy, a tak logistickou plochu ještě jednou zdvojnásobit. Kuhn: "Na základě vyloženě kladné zkušenosti s právě realizovaným řešením jsme již v tomto směru vedli s firmou Vanderlande první konkrétní jednání."

Das Lager in Zahlen

Servicegrad/Lieferquote:	›98%
Anzahl Aufträge:	5.000/Tag
Auftragspositionen:	25.000/Tag
Anzahl Pakete:	6.000/Tag

Thomas Wörle/Jens Verstaen